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　　模具开发周期长、复杂结构加工难度大、小规模制造成本居高不下等问题，已成为许多品牌进一步创新的共同挑战。对于像航轮这样专注于全球高端市场、注重多品种小批量定制化的品牌而言，在延续传统工艺优势的基础上，仍需寻求更灵活、更高效的制造方式，以更好地响应市场变化、控制成本并推动创新进程。

　　汉邦激光作为金属增材制造解决方案提供商，与航轮等高端自行车制造商深度合作，以全产业链核心技术的自主掌控，全面掌握了金属3D打印设备、核心器件、软件系统、新材料研发及先进应用等关键环节为核心，推动钛合金自行车制造进入全新阶段。

　　传统工艺受限于模具与焊接路径，难以实现高度整合的一体化结构。金属3D打印技术结合拓扑优化与仿真分析，赋予设计师前所未有的自由度。

　　通过镂空点阵、薄壁优化等设计，在保证强度的同时显著降低零件重量，助力高端自行车实现的轻量化突破。

　　传统需多个零件组装的复杂结构，可一体成型，减少拼装环节，提升整体刚性与可靠性。

　　流线型曲面、隐藏式管线等设计得以快速实现，大幅降低风阻，满足竞技级自行车对空气动力学的极致追求。

　　汉邦激光HBD P400（六激光）以其卓越的打印效率与稳定性，成为航轮等企业构建柔性生产体系的重要装备。

　　传统工艺需要数十天完成的设计-试制-量产周期，通过3D打印技术可以缩短50%甚至以上。

　　HBD P400的多激光协同打印完美契合了航轮“多品种、小批量”的柔性生产需求。凭借该设备可同时成型不同品类零件的特性，航轮能够将其全球100多个客户的定制订单同步投入生产，实现了从“订单排队”到“并行生产”的模式变革，应对紧急订单的响应能力得到质的飞跃。无需模具的特性，也使得设计迭代周期从数月缩短至数周，极大加速了产品创新与市场验证流程。

　　未来，汉邦激光将持续深耕行业应用开发，积极与航轮这样的产业领军企业深度共研，持续推进金属3D打印技术在钛合金自行车制造中的工艺突破与规模化应用。我们愿与更多行业头部企业携手，共同拓展金属增材制造的应用边界，以工艺创新赋能产业变革。

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